รับทำระบบ IoT สำหรับโรงงาน

Zairosoft รับทำระบบ IoT ในโรงงาน สำหรับทีมที่อยากเห็นข้อมูลจากเครื่องจักรโดยไม่ต้องเดินจดทีละจุดหรือรอรายงานสิ้นกะ เราช่วยสำรวจ PLC และ Sensor ที่มีอยู่ เชื่อมข้อมูลที่จำเป็น ทำ Dashboard และการแจ้งเตือน แล้วทดสอบกับไลน์ผลิตจริงก่อนส่งมอบ

โครงการอาจเริ่มจากเครื่องเดียวที่หยุดบ่อย ห้องเย็นที่ต้องเฝ้าอุณหภูมิ หรือหลายไลน์ที่ต้องรวมยอดผลิตไว้หน้าจอเดียว เราไม่เริ่มด้วยรายการอุปกรณ์ยาว ๆ แต่เริ่มจากสิ่งที่โรงงานอยากรู้และคนที่จะใช้ข้อมูลนั้นแก้ปัญหา จากนั้นจึงกำหนดว่าควรอ่านค่าจาก PLC เดิม เพิ่ม Sensor หรือให้พนักงานบันทึกเหตุผลบางอย่างร่วมด้วย

อยากทราบว่าระบบเดิมต่อยอดได้แค่ไหน? ส่งรูปเครื่องและตู้ควบคุม รุ่น PLC หากทราบ และปัญหาที่ต้องแก้มาทาง LINE Zairosoft หรือโทร 065-389-6356 ทีมงานจะช่วยแยกส่วนที่ประเมินได้ทันทีออกจากส่วนที่ต้องสำรวจหน้างาน

งานที่ Zairosoft รับทำสำหรับระบบ IoT โรงงาน

เชื่อมข้อมูลจาก PLC และ Sensor

เราเริ่มจากดูว่าเครื่องมีค่าใดอยู่แล้ว เช่น สถานะ Run/Stop จำนวนผลิต รหัส Alarm อุณหภูมิ หรือการใช้ไฟ หาก PLC อ่านข้อมูลได้และเจ้าของเครื่องอนุญาต ก็ไม่จำเป็นต้องติด Sensor ใหม่ทุกจุด สำหรับเครื่องเก่าที่ไม่มีช่องทางเชื่อม เราจะประเมิน Gateway, มิเตอร์ หรือ Sensor เพิ่มเฉพาะจุดที่ตอบโจทย์งาน

การอ่านข้อมูลต้องไม่ไปรบกวนหน้าที่ควบคุมเครื่อง งานที่ต้องแก้ PLC Logic หรือวงจรความปลอดภัยจะต้องแยกขอบเขตและให้ทีมเครื่องจักรร่วมตรวจ หากโจทย์หลักคือระบบควบคุมเครื่องโดยตรง ดูบริการ รับทำระบบ PLC, HMI, SCADA ประกอบ

ทำ Dashboard ให้คนแต่ละหน้าที่เห็นสิ่งที่ต้องใช้

หัวหน้าไลน์อาจต้องดูว่าเครื่องใดหยุดและยอดผลิตเทียบกับแผนเป็นอย่างไร ช่างซ่อมต้องเห็นเหตุผิดปกติย้อนหลัง ส่วนผู้บริหารอาจดูแนวโน้มผลผลิตหรือพลังงานต่อหน่วย เราออกแบบหน้าจอจากคำถามของผู้ใช้จริง ไม่ย้ายค่าทุก Tag ขึ้นจอจนหาสิ่งสำคัญไม่เจอ

ก่อนทำกราฟจะตกลงความหมายของตัวเลขให้ตรงกัน เช่น “จำนวนผลิต” รวมของเสียไหม “เวลาหยุด” นับช่วงพักหรือไม่ และข้อมูลล่าสุดเข้าระบบเมื่อไร หากเครือข่ายขาด หน้าจอต้องบอกว่าข้อมูลไม่ครบ ไม่แสดงศูนย์ให้เข้าใจว่าเครื่องหยุด

แจ้งเตือนคนที่ต้องลงมือแก้

ระบบอาจแจ้งเมื่อเครื่องหยุดนานเกินเกณฑ์ อุณหภูมิหลุดช่วง หรือมิเตอร์ส่งค่าผิดปกติ แต่การแจ้งเตือนจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อระบุว่าใครรับเรื่อง ภายในเวลาใด และจะบันทึกผลการแก้อย่างไร เราจะช่วยกำหนดระดับความสำคัญ เพื่อลดการแจ้งเตือนซ้ำจนทีมงานเลิกอ่าน

ส่งข้อมูลต่อให้ระบบที่โรงงานใช้อยู่

ถ้าต้องใช้ผลผลิตจริงกับคำสั่งผลิต งานซ่อม หรือรายงานต้นทุน เราสามารถกำหนดการเชื่อมต่อกับ SCADA, MES, ERP หรือระบบภายในตามขอบเขตโครงการ โดยระบุระบบต้นทางของแต่ละข้อมูล วิธีส่งซ้ำเมื่อปลายทางไม่พร้อม และวิธีแก้ข้อมูลผิดก่อนเริ่มงาน ไม่จำเป็นต้องเชื่อมทุกระบบในครั้งเดียว

เลือกขอบเขตบริการได้ตามจุดที่โรงงานอยากแก้

• เริ่มจากหนึ่งเครื่อง: ติดตามสถานะ เวลาเดินเครื่อง และเหตุหยุด เพื่อยืนยันข้อมูลก่อนขยายไปเครื่องอื่น
• หนึ่งไลน์ผลิต: รวมจำนวนผลิต สถานะหลายเครื่อง และ Alarm ที่หัวหน้ากะต้องติดตาม
• ห้องเย็นหรือกระบวนการควบคุมค่า: เก็บอุณหภูมิ ความชื้น หรือแรงดัน พร้อมแจ้งเตือนและดูย้อนหลังตามช่วงเวลา
• หลายไลน์หรือหลายโรงงาน: กำหนดรหัสเครื่องและนิยามข้อมูลกลาง แล้วทำหน้าจอส่วนกลางที่เจาะดูรายละเอียดแต่ละพื้นที่ได้
• งานต่อยอดระบบเดิม: ใช้ PLC, มิเตอร์ หรือ SCADA ที่มีอยู่ให้คุ้มก่อนเพิ่มอุปกรณ์ใหม่

ขอบเขตที่เลือกจะเป็นตัวกำหนดจำนวนอุปกรณ์ ระยะเวลา และราคา เราจึงแนะนำให้เริ่มจากปัญหาที่วัดผลได้และมีผู้รับผิดชอบใช้ข้อมูลหลังระบบเริ่มทำงาน

ลูกค้าจะได้รับอะไรเมื่อส่งมอบ

รายการจริงจะระบุในข้อเสนอของแต่ละโครงการ แต่ควรตกลงให้ชัดว่าได้มากกว่าหน้าจอ Dashboard

• ผังการเชื่อมต่อ PLC, Sensor, Gateway, Server และระบบปลายทางที่เกี่ยวข้อง
• รายการ Tag พร้อมความหมาย หน่วย ความถี่การอ่าน และวิธีจัดการข้อมูลที่หายไป
• Dashboard, รายงาน และเงื่อนไขแจ้งเตือนตามบทบาทผู้ใช้ที่ตกลงกัน
• ผลทดสอบกับเครื่องจริง รวมช่วงเปลี่ยนกะ เครือข่ายขาด และ Sensor ผิดปกติ
• บัญชีผู้ดูแล คู่มือใช้งาน วิธีสำรองและกู้คืนข้อมูล รวมถึงเงื่อนไขดูแลหลังส่งมอบ

การส่งมอบจะมีความหมายเมื่อหัวหน้าไลน์และทีมช่างทดลองใช้ข้อมูลจริงแล้วตอบได้ว่าระบบช่วยให้เห็นปัญหาเร็วขึ้นตรงไหน หากตัวเลขยังไม่ตรงกับหน้างาน เราต้องแก้ที่นิยามสัญญาณหรือวิธีเก็บข้อมูลก่อนปิดงาน

ขั้นตอนทำงานกับ Zairosoft

1. คุยโจทย์: โรงงานเล่าว่าปัญหาเกิดที่เครื่องหรือไลน์ใด ใครใช้ข้อมูล และอยากเห็นผลอย่างไร
2. สำรวจอุปกรณ์และข้อจำกัด: ดูรุ่น PLC/Sensor เครือข่าย จุดติดตั้ง และช่วงเวลาที่เข้าทดสอบเครื่องได้
3. เสนอขอบเขต: สรุปจุดวัด หน้าจอ Alarm การเชื่อมระบบอื่น สิ่งที่ส่งมอบ งานที่ไม่รวม และเกณฑ์ตรวจรับ
4. พัฒนาและทดลอง: อ่านข้อมูลจากเครื่องจริง ตรวจความถูกต้องกับผู้ปฏิบัติงาน แล้วปรับ Dashboard และการแจ้งเตือน
5. ส่งมอบและดูแล: ทดสอบกรณีขัดข้อง ส่งเอกสารและสิทธิ์ตามสัญญา พร้อมกำหนดผู้ดูแลข้อมูลเมื่อโรงงานเปลี่ยนเครื่องหรือวิธีผลิต

หากข้อมูลเครื่องยังไม่ครบ งานสำรวจหรือ Pilot หนึ่งเครื่องอาจเป็นขั้นแรกที่เหมาะกว่าเสนอราคาทั้งโรงงานจากการคาดเดา

เครื่องเก่าไม่มี API หรืออินเทอร์เน็ตไม่เสถียร ทำได้ไหม

หลายกรณีทำได้ แต่ต้องตรวจเครื่องจริงก่อน เครื่องเก่าอาจอ่านค่าผ่านพอร์ตหรือ Protocol ที่มี ใช้ Gateway หรือเพิ่ม Sensor บางจุด ส่วนข้อมูลที่ยังอ่านไม่ได้อย่าง “รอวัตถุดิบ” อาจต้องให้พนักงานเลือกเหตุผลบนหน้าจอ ไม่ควรอ้างว่าทุกอย่างดึงอัตโนมัติได้

ระบบเก็บข้อมูลในโรงงานสามารถออกแบบให้รับข้อมูลต่อเมื่ออินเทอร์เน็ตขัดข้อง และส่งต่อเมื่อเชื่อมกลับตามข้อจำกัดของอุปกรณ์ที่เลือก แต่ PLC และระบบความปลอดภัยของเครื่องต้องทำงานได้ตามเดิมแม้ Dashboard หรือ Cloud ไม่พร้อม เรื่องนี้ต้องทดสอบก่อนใช้งานจริง

ราคาโครงการ IoT โรงงานประเมินจากอะไร

ราคาขึ้นกับจำนวนเครื่องและจุดวัด PLC/Sensor ที่มีอยู่ งานเดินสายและเครือข่าย ความถี่และระยะเก็บข้อมูล จำนวนหน้าจอและ Alarm การเชื่อมระบบเดิม รวมถึงการดูแลรายปี โรงงานที่อ่านค่าจาก PLC เดิมได้ย่อมมีต้นทุนต่างจากโรงงานที่ต้องติดมิเตอร์และ Sensor ใหม่หลายจุด

ใบเสนอราคาควรแยกค่าอุปกรณ์ ค่าติดตั้ง ค่าพัฒนา/License ค่า Server หรือ Cloud ค่าทดสอบ ค่าฝึกใช้งาน และค่าดูแลต่อ พร้อมระบุสิ่งที่ไม่รวม หากต้องให้ผู้ผลิตเครื่องเดิมอนุมัติการเชื่อมต่อ เราจะชี้เงื่อนไขนั้นตั้งแต่ช่วงประเมิน

ความปลอดภัยและการดูแลระบบหลังส่งมอบ

การเปิดข้อมูลเครื่องจักรให้ดูจากที่อื่นต้องไม่เปิดทางให้บุคคลที่ไม่เกี่ยวข้องสั่งเครื่อง เราแยกสิทธิ์ดูข้อมูลออกจากสิทธิ์แก้ค่า กำหนดการเชื่อมระหว่างเครือข่ายโรงงานกับระบบสำนักงานตามข้อกำหนด IT/OT และตกลงวิธีสำรองข้อมูลกับโรงงาน

หลังส่งมอบควรมีคนรับผิดชอบรายการ Tag เมื่อเปลี่ยนเครื่องหรือ Sensor รวมถึงตรวจว่า Alarm ยังส่งถึงคนที่ถูกต้อง ระบบจะใช้ต่อได้ดีเมื่อข้อมูล หน้าจอ และคนดูแลเปลี่ยนไปพร้อมกัน ไม่ใช่ปล่อย Dashboard ไว้โดยไม่มีเจ้าของ

ส่งข้อมูลอะไรมาเพื่อขอประเมินงาน

ไม่ต้องมีเอกสารครบทุกชิ้น เริ่มจากข้อมูลที่มีได้เลย

• ปัญหาที่อยากแก้ เช่น เครื่องหยุดบ่อย รายงานผลผลิตช้า หรือค่าอุณหภูมิหลุดช่วง
• รูปเครื่อง ตู้ควบคุม PLC และ Sensor ที่มีอยู่ พร้อมรุ่นอุปกรณ์ถ้าทราบ
• จำนวนเครื่องหรือไลน์ และข้อมูลที่อยากเห็นบน Dashboard
• ระบบเดิมที่ต้องเชื่อม เช่น SCADA, ERP หรือระบบซ่อมบำรุง
• ข้อกำหนด Network และช่วงเวลาที่เข้าทดสอบเครื่องได้

พร้อมคุยขอบเขตงาน? ส่งข้อมูลทาง LINE Zairosoft หรือโทร 065-389-6356 ทีมงานจะช่วยดูว่าควรเริ่มจากเครื่องไหนและต้องสำรวจอะไรเพิ่มก่อนเสนอราคา

ต้องการทีมพัฒนาที่เข้าใจทั้งธุรกิจและเทคโนโลยี?

Zairosoft ให้บริการพัฒนาเว็บไซต์ ระบบ Web Application, AI Chatbot, AI Automation และระบบเฉพาะทางสำหรับองค์กร โดยเน้นการออกแบบที่รองรับการเติบโต การทำ SEO และประสิทธิภาพการใช้งานจริง

หากต้องการพูดคุยเกี่ยวกับโปรเจคหรือขอคำปรึกษาด้านเทคนิค สามารถติดต่อทีมงานได้โดยตรง

📞 โทร 065-389-6356
💬 LINE zairosoft

คำถามที่พบบ่อยก่อนจ้างทำระบบ IoT ในโรงงาน