รับทำระบบ PLC, HMI, SCADA สำหรับโรงงานที่ใช้งานได้จริง

Zairosoft รับทำระบบ PLC, HMI และ SCADA สำหรับโรงงาน ทั้งงานสร้างระบบควบคุมสำหรับเครื่องใหม่ งานปรับปรุงเครื่องเดิม และงานรวมข้อมูลหลายเครื่องไว้ในจุดเดียว เราช่วยตั้งแต่คุยโจทย์กับทีมผลิตและวิศวกรรม สำรวจอุปกรณ์ วางขอบเขต พัฒนา ทดสอบกับเครื่องจริง ไปจนถึงส่งมอบให้ทีมโรงงานใช้งานและดูแลต่อได้

คุณไม่จำเป็นต้องรู้ก่อนว่าต้องใช้ PLC รุ่นไหนหรือทำ SCADA กี่หน้าจอ เล่าให้เราฟังว่าเครื่องมีปัญหาอะไร พนักงานต้องเห็นหรือสั่งงานอะไร และข้อมูลใดที่หัวหน้าไลน์ต้องใช้ เราจะช่วยแยกว่างานส่วนไหนควรแก้ที่ PLC ส่วนไหนควรอยู่บน HMI และส่วนไหนควรขึ้น SCADA พร้อมระบุข้อจำกัดที่ต้องตรวจหน้างานก่อนเสนอราคา

ต้องการประเมินงานเบื้องต้น: ส่งรูปเครื่องหรือตู้ควบคุม รุ่น PLC/HMI ที่มี และปัญหาที่ต้องแก้มาที่ LINE Zairosoft หรือโทร 065-389-6356

งานที่ Zairosoft รับทำ

พัฒนาและปรับ PLC สำหรับการทำงานของเครื่อง

สำหรับเครื่องใหม่ เราช่วยกำหนดลำดับการทำงาน จุดรับ–ส่งสัญญาณ และเงื่อนไขที่เครื่องต้องตรวจสอบก่อนทำงาน สำหรับเครื่องเดิม เราเริ่มจากอ่านระบบที่ใช้อยู่และคุยกับผู้ดูแลเครื่องก่อนแก้ Logic เพื่อไม่ให้การปรับหนึ่งจุดไปกระทบขั้นตอนอื่น งานที่จะทำจริงอาจครอบคลุมการเพิ่ม Sensor การเปลี่ยนขั้นตอนทำงาน หรือการเตรียมข้อมูลให้ระบบติดตามผลผลิต ทั้งหมดต้องผ่านการทดสอบร่วมกับทีมโรงงาน

ออกแบบ HMI ที่พนักงานหน้าเครื่องใช้ได้จริง

เราออกแบบหน้าจอให้พนักงานเห็นสถานะหลัก เหตุที่เครื่องไม่พร้อม และขั้นตอนที่ต้องทำต่อ ปุ่มสั่งงานและค่าที่แก้ได้จะแยกตามสิทธิ์ผู้ใช้ ข้อความ Alarm ควรอ่านแล้วเข้าใจ ไม่ใช่บอกรหัสโดยไม่มีคำอธิบาย หากมีหน้าจอเดิมอยู่แล้ว เราสามารถเริ่มจากจุดที่พนักงานใช้งานติดขัดแทนการเปลี่ยนทุกหน้า

ทำ SCADA เพื่อเห็นภาพรวมและรับมือเหตุผิดปกติ

เมื่อโรงงานมีหลายเครื่องหรือหลายไลน์ SCADA ช่วยให้หัวหน้ากะเห็นว่าเครื่องไหนเดิน เครื่องไหนหยุด และเหตุใดต้องเข้าไปตรวจ เราวางหน้าจอภาพรวม ประวัติ Alarm และกราฟค่าที่จำเป็นตามบทบาทผู้ใช้ พร้อมกำหนดว่าข้อมูลจะเก็บนานเท่าไรและใครมีสิทธิ์ดูหรือสั่งงาน

เชื่อมข้อมูลที่โรงงานต้องใช้ต่อ

หากฝ่ายผลิตยังต้องคัดตัวเลขจากหน้าจอไปลง Excel เราสามารถกำหนดงานเชื่อมข้อมูลจำนวนผลิต สถานะเครื่อง หรือเหตุหยุดไปยังระบบรายงาน MES, ERP หรือ ระบบ IoT โรงงาน ตามความจำเป็น โดยตกลงแหล่งข้อมูลหลักและวิธีจัดการข้อมูลช่วงที่เครือข่ายขาดก่อนเริ่มพัฒนา

เลือกขอบเขตบริการให้ตรงกับปัญหา

เราไม่เสนอให้ทำครบทั้งสามระบบหากโรงงานยังไม่จำเป็น ตัวอย่างขอบเขตที่พบบ่อยมีดังนี้

• เครื่องเดียวหรือหนึ่งสถานี: ปรับ PLC Logic และ HMI เพื่อให้เครื่องทำงานตามขั้นตอนที่ตกลงและพนักงานเห็น Alarm ชัดขึ้น
• หนึ่งไลน์ผลิต: เชื่อม PLC หลายตัวเข้ากับหน้าจอติดตามสถานะและบันทึกเวลาหยุดตามกะ
• หลายไลน์หรือหลายพื้นที่: ทำ SCADA ส่วนกลาง แยกสิทธิ์ผู้ใช้ ดู Trend และประวัติเหตุผิดปกติ
• รับช่วงต่อระบบเดิม: สำรวจไฟล์โปรแกรม แบบไฟฟ้า อุปกรณ์ และความเสี่ยงก่อนตัดสินใจแก้หรือเปลี่ยนรุ่น

หากโรงงานมี PLC ทำงานดีอยู่แล้ว งานอาจเน้น HMI หรือ SCADA เท่านั้น หากมี SCADA อยู่แล้วแต่ข้อมูลไม่ตรงหรือแจ้งเตือนมากเกินไป งานอาจเป็นการจัด Tag และปรับ Alarm โดยไม่ต้องสร้างระบบใหม่ทั้งหมด

ลูกค้าจะได้อะไรจากโครงการ

รายการส่งมอบจะระบุในใบเสนอราคาและสัญญาตามงานที่เลือก ไม่ใช่ทุกโครงการต้องได้รายการเหมือนกัน แต่สิ่งที่ควรตกลงให้ชัดก่อนเริ่มมีดังนี้

• ขอบเขตและแบบระบบ: ผังการเชื่อมต่อ รายการอุปกรณ์ I/O หรือ Tag ที่เกี่ยวข้อง และหน้าที่ของแต่ละส่วน
• ระบบที่ใช้งานได้: PLC Logic, หน้าจอ HMI, SCADA, Alarm หรือรายงานตามรายการที่อนุมัติ
• ผลทดสอบ: กรณีปกติ กรณี Sensor ผิดปกติ เครื่องหยุด และการกลับมาทำงานหลังระบบขัดข้อง
• เอกสารส่งมอบ: ไฟล์โครงการและสิทธิ์ใช้งานตามสัญญา คู่มือ ผังระบบ วิธี Backup และข้อมูลสำหรับผู้ดูแล
• การสอนใช้งาน: ให้ผู้ปฏิบัติงานและทีมดูแลทดลองใช้หน้าจอและวิธีรับมือ Alarm ตามขอบเขตที่ตกลง

เรื่องสิทธิ์ในไฟล์โปรแกรมและ License ควรเขียนไว้ตั้งแต่ต้นเพื่อให้โรงงานทราบว่าจะดูแลหรือขยายระบบต่อได้อย่างไร

วิธีทำงานกับทีมโรงงาน

1. คุยปัญหาและสำรวจ: เราดูเครื่องจักร รุ่น PLC/HMI แบบไฟฟ้าที่มี ช่วงเวลาที่หยุดเครื่องได้ และวิธีทำงานของพนักงานจริง
2. เสนอขอบเขต: สรุปงานที่ทำ จุดเชื่อมต่อ หน้าจอ Alarm การทดสอบ สิ่งที่ส่งมอบ และงานที่ไม่รวม เพื่อให้โรงงานตัดสินใจบนข้อมูลเดียวกัน
3. พัฒนาและทดสอบก่อนลงเครื่อง: ตรวจ Logic และหน้าจอกับทีมงาน รวมถึงเหตุผิดปกติที่โรงงานกังวล
4. ติดตั้งและทดสอบหน้างาน: ทำในช่วงที่โรงงานอนุมัติ เทียบสัญญาณกับเครื่องจริง และให้ผู้ปฏิบัติงานทดลองก่อนรับมอบ
5. ส่งมอบและดูแล: ส่งเอกสาร ไฟล์ และคู่มือตามสัญญา พร้อมตกลงช่องทางดูแลเมื่อเครื่องหรือกระบวนการเปลี่ยนในอนาคต

หากงานต้องเดินสาย เปลี่ยนตู้ไฟ หรือแก้เครื่องภายใต้การรับประกันของผู้ผลิตเดิม เราจะระบุผู้รับผิดชอบและขั้นตอนอนุมัติในขอบเขตงานก่อนกำหนดวันติดตั้ง

รับงานกับระบบเก่าที่ไม่มีเอกสารได้ไหม

เริ่มสำรวจได้ แต่ต้องบอกตรง ๆ ว่าความเสี่ยงต่างจากเครื่องที่มีไฟล์โปรแกรมและแบบไฟฟ้าครบ หากไม่มี Source Program หรือรหัสเข้า PLC เราต้องตรวจอุปกรณ์และพฤติกรรมเครื่องก่อนประเมินว่าจะปรับต่อได้หรือควรวางแผนเปลี่ยนบางส่วน โรงงานจะเห็นข้อจำกัดและค่าใช้จ่ายที่อาจเกิดก่อนตัดสินใจ

เครื่องที่หยุดผลิตยากควรมี Backup โปรแกรมเดิม แผนทดสอบ และแผนย้อนกลับ หากวันติดตั้งมีปัญหา เราจะไม่ถือว่าการเปิดหน้าจอสำเร็จเท่ากับส่งมอบจนกว่าจะทดสอบสถานการณ์ใช้งานจริงตามเกณฑ์ที่ตกลงกัน

ความปลอดภัยที่ต้องตกลงก่อนเริ่มงาน

ระบบควบคุมเครื่องเกี่ยวข้องกับคนและการผลิต เราจึงแยกงานที่ทำให้เครื่องทำงานออกจากงานแสดงผลข้อมูล ไม่ให้ SCADA หรืออินเทอร์เน็ตกลายเป็นจุดที่ทำให้เครื่องหยุดเมื่อระบบส่วนกลางมีปัญหา การแก้ Logic, Interlock หรือการสั่งงานจากระยะไกลต้องผ่านการตรวจและอนุมัติจากผู้รับผิดชอบเครื่อง

ในขอบเขตงานควรกำหนดสิทธิ์ผู้ใช้ การเข้าถึงเครือข่ายโรงงาน การสำรองโปรแกรม และวิธีกู้คืน รวมถึงทดสอบเมื่อ Sensor ขาดสัญญาณ ไฟดับ หรือ Network หลุด เพื่อให้ทีมงานรู้ว่าจะเกิดอะไรขึ้น ไม่ใช่เพิ่งพบคำตอบในวันเครื่องหยุดจริง

ประเมินราคา PLC, HMI, SCADA อย่างไร

งานหนึ่งเครื่องกับงานทั้งโรงงานใช้เวลาและอุปกรณ์ต่างกันมาก ราคาจึงขึ้นกับจำนวน I/O และเครื่อง ความซับซ้อนของ Logic รุ่น PLC/HMI จำนวนหน้าจอและ Alarm งานเดินสายหรือ Network การเชื่อมระบบเดิม และเวลาทดสอบหน้างาน

เมื่อขอใบเสนอราคา คุณควรเห็นค่าอุปกรณ์และ License ค่าพัฒนา ค่าติดตั้งหรือประสานงานหน้างาน ค่าทดสอบ ค่าสอนใช้งาน และค่าดูแลหลังส่งมอบแยกกัน พร้อมรายการที่ไม่รวม หากข้อมูลเครื่องยังไม่พอ เราจะแนะนำงานสำรวจก่อนแทนการตีราคาทั้งระบบโดยเดา

ส่งข้อมูลอะไรมาเพื่อเริ่มประเมินงาน

เริ่มจากข้อมูลเท่าที่มี ไม่ต้องเตรียม TOR สมบูรณ์ก่อนติดต่อ

• รูปเครื่อง ตู้ควบคุม และหน้าจอ HMI ปัจจุบัน
• รุ่น PLC/HMI และจำนวนเครื่องหรือไลน์ที่เกี่ยวข้อง
• ปัญหาที่เจอ เช่น Alarm อ่านไม่รู้เรื่อง เครื่องหยุดบ่อย หรือข้อมูลไม่รวมกัน
• สิ่งที่อยากให้พนักงานและหัวหน้ากะเห็นหรือทำได้หลังปรับระบบ
• แบบไฟฟ้าและไฟล์โปรแกรมเดิม ถ้ามี
• ช่วงเวลาที่หยุดเครื่องเพื่อทดสอบได้ และผู้รับผิดชอบอนุมัติหน้างาน

พร้อมคุยขอบเขตงาน? ส่งข้อมูลทาง LINE Zairosoft หรือโทร 065-389-6356 เราจะช่วยสรุปว่าควรเริ่มที่ PLC, HMI, SCADA หรือการสำรวจระบบเดิมก่อน

ต้องการทีมพัฒนาที่เข้าใจทั้งธุรกิจและเทคโนโลยี?

Zairosoft ให้บริการพัฒนาเว็บไซต์ ระบบ Web Application, AI Chatbot, AI Automation และระบบเฉพาะทางสำหรับองค์กร โดยเน้นการออกแบบที่รองรับการเติบโต การทำ SEO และประสิทธิภาพการใช้งานจริง

หากต้องการพูดคุยเกี่ยวกับโปรเจคหรือขอคำปรึกษาด้านเทคนิค สามารถติดต่อทีมงานได้โดยตรง

📞 โทร 065-389-6356
💬 LINE zairosoft

คำถามที่พบบ่อยก่อนจ้างทำระบบ PLC, HMI, SCADA